Podjetje Alicosolar, ustanovljeno leta 2009, proizvaja sončne celice, module in sisteme za sončno energijo, v glavnem pa se ukvarja z raziskavami in razvojem, proizvodnjo in prodajo fotonapetostnih modulov;elektrarne in sistemski izdelki itd. Njegove kumulativne pošiljke fotonapetostnih modulov so presegle 80 GW.
Od leta 2018 Alicosolar širi poslovanje, ki vključuje razvoj solarnih PV projektov, financiranje, načrtovanje, gradnjo, delovanje in upravljanje ter rešitve sistemske integracije na enem mestu za stranke.Alicosolar je v omrežje povezal več kot 2,5 GW sončnih elektrarn po vsem svetu.
Naša delavnica
Naše skladišče
Vse sončne celice razreda A, izvzete iz pregleda
Korak 1—Lasersko črkanje, občutno poveča količino rezin na enoto mase
2. korak - Varjenje niza
Medtem—kaljeno steklo s prevleko AR, EVA in nato visoko čakanje
Korak 3—Samodejni stroj za stavljanje na čakalno steklo in EVA
Korak 4—Laminirano varjenje in laminacija.
Uporabite laminirani varilni stroj (različna varilna orodja za celice različnih velikosti), da zvarite sredino in oba konca vtipkanega niza celic ter izvedete pozicioniranje slike in nato samodejno pritrdite visokotemperaturni trak za pozicioniranje.
Korak 5—Akumulatorski niz, steklo, EVA in hrbtna plošča so položeni v skladu z določeno ravnjo in pripravljeni za laminacijo. (Raven polaganja: od spodaj navzgor: steklo, EVA, baterija, EVA, steklena vlakna, hrbtna plošča).
Korak 6—Videz in preizkus EL
preverjanje, ali obstajajo majhne napake, ali je baterija počena, manjkajoči vogali itd. Vrnjena bo nekvalificirana celica.
Korak 7—Laminirano
Položeno steklo/baterijski niz/EVA/predtiskanje zadnjega lista bo samodejno steklo v laminator, zrak v modulu pa bo izčrpan z vakuumiranjem, nato pa se bo EVA stopil s segrevanjem, da se poveže baterija, steklo in zadnji list skupaj in na koncu vzemite sklop za hlajenje.Postopek laminacije je ključni korak v proizvodnji komponent, temperatura laminacije in čas laminacije pa sta določena glede na lastnosti EVA.Čas cikla laminacije je približno 15 do 20 minut.Temperatura utrjevanja je 135 ~ 145 °C.
Primarne kontrole postopka: zračni mehurčki, praske, jamice, izbokline in drobci
Korak 8—Uokvirjanje procesa modula
Po laminaciji se laminirani deli pretakajo v okvir, notranja stena notranje stene pa se samodejno preluknja po položaju stroja, samodejni okvir pa se preluknja in namesti na laminator.Vogali komponent so primerni za inženirsko namestitev.
Glavne kontrole procesa: jamice, praske, praske, razlitja lepila na dnu, namestitveni mehurčki in pomanjkanje lepila.
Korak 9—Solidity
Komponente z okvirjem in priključno omarico, nameščeno v sprednjem kanalu, se vstavijo v linijo za sušenje skozi prenosni stroj.Glavni namen je strjevanje tesnilne mase, vbrizgane ob namestitvi okvirja in priključne omarice, da se poveča učinek tesnjenja in zaščiti komponente pred kasnejšim težkim zunanjim okoljem.vplivi.
Glavne kontrole procesa: čas sušenja, temperatura in vlažnost.
10. korak – Čiščenje
Okvir sestavnega dela in spojna omarica, ki izhajata iz linije strjevanja, sta bila v celoti povezana skupaj, prav tako je bila popolnoma utrjena tesnilna masa.Preko 360-stopinjskega stružnega stroja se doseže namen čiščenja sprednje in zadnje strani sklopa na tekočem traku.Po naslednjem preizkusu je priročno zapakirati v datoteke.
Glavna kontrola procesa: praske, praske, tujki.
Korak 11—Preizkus
Izmerite parametre električne zmogljivosti, da določite raven komponent.LV test – izmerite parametre električne učinkovitosti, da določite stopnjo komponente.
Čas objave: 28. julij 2022