Alikosolar, ustanovljen leta 2009, proizvaja sončne celice, module in sisteme sončne energije, ki se ukvarjajo predvsem z raziskavami in razvojem, proizvodnjo in prodajo PV modulov; elektrarne in sistemske izdelke itd. Njegove kumulativne pošiljke PV modulov so presegle 80 GW.
Od leta 2018 Alicosolar razširja poslovanje vključuje razvoj sončnega PV projekta, financiranje, oblikovanje, gradnjo, operacije in upravljanje ter rešitve za integracijo sistema za stranke. Alikosolar je z omrežjem po vsem svetu povezal več kot 2,5 GW sončnih elektrarn.
Naša delovna trgovina
Naše skladišče
Vsa sončna celica razreda A, izvzeta iz pregleda
1. korak - Scribling -Scribling, znatno poveča izhod rezin na enoto mase
2. korak - varjenje z strelom
Medtem - zamašanje kaljenega stekla AR, EVA in nato High Wait
3. korak - Automatski stroj za nanašanje na čakalnem steklu in EVA
4. korak - LAMINIRANO VARTINJE IN LAMINACIJA.
Uporabite laminirani varilni stroj (različno varilno orodje za celice različnih velikosti), da varite sredino in oba konca tipkaste celice in izvedite pozicioniranje slike, nato pa samodejno pritrdite visokotemperaturni trak za pozicioniranje.
5. korak - Niz baterije, steklo, EVA in hrbtna plošča so položeni glede na določeno raven in pripravljeni za laminiranje. (Nivo polaganja: od spodaj do zgoraj: steklo, Eva, baterija, Eva, steklena vlakna, hrbtna plošča).
6. korak - Appearance in EL test
Če preverite, ali obstajajo majhni hrošči, ali je baterija razpokana, manjkajoči vogali itd. Neprekinjena celica se vrne.
7. korak - LAMINIRANO
Položeni stekleni/baterijski niz/EVA/zadnji list prednastavitve se samodejno priteče v laminator, zrak v modulu zadnji list skupaj in na koncu vzemite sklop za hlajenje. Postopek laminacije je ključni korak pri proizvodnji komponent, temperatura laminacije in čas laminacije pa se določita glede na lastnosti EVA. Čas cikla laminacije je približno 15 do 20 minut. Temperatura strjevanja je 135 ~ 145 ° C.
Primarni nadzor procesov: zračni mehurčki, praske, jame, izbokline in razplet
8. korak - Modulsko kadriranje procesa
Po laminiranju se laminirani deli pretakajo v okvir, notranja stena notranje stene pa se samodejno udari po položaju stroja, samodejni okvir pa se na laminator udari in namesti. Kotiček sestavnih delov so primerni za inženirsko namestitev.
Glavni nadzor postopka: jame, praske, praske, razlitje lepila na dnu, namestitveni mehurčki in pomanjkanje lepila.
9. korak - Solidnost
Komponente z okvirjem in stičiščem, nameščenim v sprednjem kanalu, so v ozdravitveno črto postavljene skozi stroj za prenos. Glavni namen je ozdraviti tesnilno maso, ki se vbrizga, ko sta nameščena okvir in škatla za stičišče, da se izboljša učinek tesnjenja in zaščiti komponente pred kasnejšim ostrim zunanjim okoljem. vplivi.
Glavni nadzor procesa: čas strjevanja, temperature in vlažnosti.
10. korak - Čiščenje
Okvir komponent in stičišče, ki prihajata iz utrjevanja, sta v celoti povezana skupaj, tesnilna masa pa je bila tudi popolnoma ozdravljena. Skozi 360-stopinjski obrambni stroj je dosežen namen čiščenja sprednje in zadnje strani sklopa na montažni liniji. Po naslednjem testu je priročno spakirati datoteke.
Glavni nadzor procesa: praske, praske, tuji organi.
11. korak - test
Za določitev ravni komponent izmerite parametre električne zmogljivosti. LV test - izmerite parametre električne zmogljivosti, da določite stopnjo komponente.
Čas objave: julij-28-2022