S tehnološkim napredkom in nižanjem cen izdelkov se bo obseg svetovnega fotovoltaičnega trga še naprej hitro povečeval, delež izdelkov n-tipa v različnih sektorjih pa prav tako nenehno narašča.Več institucij napoveduje, da naj bi do leta 2024 na novo nameščena zmogljivost svetovne fotonapetostne proizvodnje presegla 500 GW (DC), delež baterijskih komponent tipa n pa se bo še naprej povečeval vsako četrtletje, s pričakovanim deležem več kot 85 % do leta 2024. konec leta.
Zakaj lahko izdelki n-tipa tako hitro opravijo tehnološke ponovitve?Analitiki SBI Consultancy so poudarili, da po eni strani zemljiški viri postajajo vse redkejši, zaradi česar je potrebna proizvodnja čistejše električne energije na omejenih območjih;po drugi strani, medtem ko moč baterijskih komponent tipa n hitro narašča, se razlika v ceni z izdelki tipa p postopoma zmanjšuje.Z vidika ponudbenih cen več osrednjih podjetij je razlika v ceni med komponentami np istega podjetja samo 3–5 centov/W, kar poudarja stroškovno učinkovitost.
Tehnološki strokovnjaki verjamejo, da nenehno zmanjševanje naložb v opremo, stalno izboljševanje učinkovitosti izdelkov in zadostna tržna ponudba pomenijo, da bodo cene izdelkov n-tipa še naprej padale, pot do zmanjšanja stroškov in povečanja učinkovitosti pa je še dolga. .Ob tem poudarjajo, da bo imela tehnologija Zero Busbar (0BB) kot najbolj neposredno učinkovita pot do znižanja stroškov in povečanja učinkovitosti vse pomembnejšo vlogo na prihodnjem fotovoltaičnem trgu.
Če pogledamo zgodovino sprememb mrežnih črt celic, so imele najzgodnejše fotonapetostne celice samo 1-2 glavni mrežni črti.Nato so štiri glavne mrežne črte in pet glavnih mrežnih črt postopoma vodile industrijski trend.Od druge polovice leta 2017 se je začela uporabljati tehnologija Multi Busbar (MBB), ki se je kasneje razvila v Super Multi Busbar (SMBB).Z zasnovo 16 glavnih omrežnih vodov se pot tokovnega prenosa do glavnih omrežnih vodov zmanjša, kar poveča skupno izhodno moč komponent, zniža delovno temperaturo in povzroči večjo proizvodnjo električne energije.
Ker vedno več projektov začne uporabljati komponente tipa n, da bi zmanjšali porabo srebra, zmanjšali odvisnost od plemenitih kovin in znižali proizvodne stroške, so nekatera podjetja za komponente baterij začela raziskovati drugo pot – tehnologijo Zero Busbar (0BB).Poroča se, da lahko ta tehnologija zmanjša porabo srebra za več kot 10 % in poveča moč posamezne komponente za več kot 5 W z zmanjšanjem senčenja sprednje strani, kar je enakovredno dvigu za eno raven.
Tehnološke spremembe vedno spremljajo nadgradnjo procesov in opreme.Med njimi je stringer kot osnovna oprema za proizvodnjo komponent tesno povezan z razvojem tehnologije mrežnih linij.Tehnološki strokovnjaki so poudarili, da je glavna funkcija vrvice privariti trak na celico z visokotemperaturnim segrevanjem, da se oblikuje vrvica, ki ima dvojno nalogo "povezave" in "serijske povezave", ter neposredno kakovost in zanesljivost varjenja. vplivajo na kazalnike donosa in proizvodne zmogljivosti delavnice.Vendar pa so z vzponom tehnologije Zero Busbar tradicionalni postopki visokotemperaturnega varjenja postali vse bolj neustrezni in jih je treba nujno spremeniti.
V tem kontekstu se pojavi tehnologija Little Cow IFC Direct Film Covering.Razume se, da je Zero Busbar opremljen s tehnologijo Little Cow IFC Direct Film Covering, ki spreminja običajen postopek varjenja nizov, poenostavlja postopek nizanja celic in naredi proizvodno linijo bolj zanesljivo in nadzorovano.
Prvič, ta tehnologija pri proizvodnji ne uporablja talila za spajkanje ali lepila, zaradi česar ni onesnaževanja in je v procesu visok izkoristek.Prav tako se izogne izpadom opreme zaradi vzdrževanja spajkalnega fluksa ali lepila, s čimer se zagotovi daljši čas delovanja.
Drugič, tehnologija IFC premakne postopek spajanja metalizacije v fazo laminiranja, s čimer dosežemo sočasno varjenje celotne komponente.Rezultat tega izboljšanja je boljša enakomernost temperature varjenja, zmanjšanje stopnje praznin in izboljšana kakovost varjenja.Čeprav je okno za nastavitev temperature laminatorja na tej stopnji ozko, je mogoče varilni učinek zagotoviti z optimizacijo materiala filma, da se ujema z zahtevano temperaturo varjenja.
Tretjič, ko tržno povpraševanje po visokozmogljivih komponentah raste in se delež cen celic zmanjšuje v stroških komponent, zmanjševanje medceličnega razmika ali celo uporaba negativnega razmika postane »trend«.Posledično lahko komponente enake velikosti dosežejo večjo izhodno moč, kar je pomembno pri zmanjševanju stroškov nesilicijevih komponent in prihranku stroškov BOS sistema.Poroča se, da tehnologija IFC uporablja prožne povezave in celice je mogoče zložiti na film, kar učinkovito zmanjša razmik med celicami in doseže nič skritih razpok pod majhnimi ali negativnimi razmiki.Poleg tega varilnega traku med proizvodnim procesom ni treba sploščiti, kar zmanjša tveganje za razpoke celic med laminacijo, kar dodatno izboljša proizvodni izkoristek in zanesljivost komponent.
Četrtič, tehnologija IFC uporablja nizkotemperaturni varilni trak, ki zmanjša temperaturo medsebojne povezave pod 150°C. Ta inovacija znatno zmanjša poškodbe celic zaradi toplotne obremenitve, s čimer učinkovito zmanjša tveganje skritih razpok in zloma zbiralke po redčenju celic, zaradi česar je bolj prijazna do tankih celic.
Nazadnje, ker celice 0BB nimajo glavnih mrežnih linij, je natančnost pozicioniranja varilnega traku razmeroma nizka, zaradi česar je proizvodnja komponent preprostejša in učinkovitejša ter do neke mere izboljša izkoristek.Pravzaprav so po odstranitvi sprednjih glavnih mrežnih linij same komponente bolj estetsko prijetne in so pridobile splošno priznanje pri kupcih v Evropi in Združenih državah.
Omeniti velja, da Little Cow IFC Direct Film Covering tehnologija odlično rešuje problem zvijanja po varjenju XBC celic.Ker imajo celice XBC mrežne črte samo na eni strani, lahko običajno visokotemperaturno varjenje nizov povzroči močno zvijanje celic po varjenju.Vendar pa IFC uporablja tehnologijo nizkotemperaturnega prekrivanja s filmom za zmanjšanje toplotne obremenitve, kar ima za posledico ravne in neovite nize celic po prekrivanju s filmom, kar močno izboljša kakovost in zanesljivost izdelka.
Razume se, da trenutno več podjetij HJT in XBC uporablja tehnologijo 0BB v svojih komponentah, več vodilnih podjetij TOPCon pa je prav tako izrazilo zanimanje za to tehnologijo.Pričakuje se, da bo v drugi polovici leta 2024 na trg prišlo več izdelkov 0BB, ki bodo vlili novo vitalnost v zdrav in trajnostni razvoj fotovoltaične industrije.
Čas objave: 18. aprila 2024