S tehnološkim napredkom in zniževanjem cen izdelkov bo globalna lestvica fotonapetosnega trga še naprej hitro rasla, delež izdelkov N-tipa v različnih sektorjih pa se tudi nenehno povečuje. Več institucij napoveduje, da naj bi do leta 2024 na novo nameščena zmogljivost globalne fotovoltaične proizvodnje električne energije presegla 500 GW (DC), delež komponent baterij N-tipa pa se bo še naprej povečeval, pričakovani delež nad 85% konec leta.
Zakaj lahko izdelki N-tipa tako hitro dokončajo tehnološke iteracije? Analitiki iz SBI Consultancy so poudarili, da kopenski viri na eni strani postajajo vse bolj malo, kar zahteva proizvodnjo bolj čiste električne energije na omejenih območjih; Po drugi strani pa se moč komponent baterij N-tipa hitro povečuje, se razlika v ceni pri izdelkih P-tipa postopoma zmanjšuje. Z vidika ponudbe cen iz več osrednjih podjetij je razlika v ceni med komponentami NP istega podjetja le 3-5 centov/w, kar poudarja stroškovno učinkovitost.
Tehnološki strokovnjaki menijo, da nenehno zmanjševanje naložb na opremo, stalno izboljšanje učinkovitosti izdelkov in zadostna ponudba pomeni, da se bo cena izdelkov N tipa še naprej zniževala, še vedno pa je dolga pot do zmanjšanja stroškov in povečanju učinkovitosti . Hkrati poudarjajo, da bo tehnologija Zero Busbar (0BB) kot najbolj neposredno učinkovita pot do zmanjšanja stroškov in povečanja učinkovitosti vse bolj pomembna vlogo na prihodnjem fotovoltaičnem trgu.
Glede na zgodovino sprememb v celičnih omrežjih so imele najzgodnejše fotovoltaične celice le 1-2 glavnih omrežij. Nato so štiri glavne omrežja in pet glavnih omrežij postopoma vodile trend industrije. Od druge polovice leta 2017 se je začela uporabljati tehnologija Multi BusBar (MBB) in kasneje razviti v Super Multi BusBar (SMBB). Z zasnovo 16 glavnih omrežij se pot trenutnega prenosa na glavne mreže zmanjša, kar poveča celotno izhodno moč komponent, zniža delovno temperaturo in povzroči večjo proizvodnjo električne energije.
Ker se vedno več projektov uporablja komponente tipa N, da bi zmanjšali porabo srebra, zmanjšali odvisnost od plemenitih kovin in nižje stroške proizvodnje, so nekatera podjetja za komponente baterije začela raziskovati drugo pot-tehnologija Zero BusBar (0BB). Poroča se, da lahko ta tehnologija zmanjša porabo srebra za več kot 10% in poveča moč ene same komponente za več kot 5 W z zmanjšanjem senčenja na sprednji strani, kar ustreza dvigu ene ravni.
Sprememba tehnologije vedno spremlja nadgradnjo procesov in opreme. Med njimi je Stringer kot temeljna oprema proizvodnje komponent tesno povezana z razvojem tehnologije za mrežo. Strokovnjaki za tehnologijo so poudarili, da je glavna funkcija Stringerja, da se trak z variranjem v celico z visokotemperaturnim ogrevanjem, da tvori niz, ki nosi dvojno poslanstvo "povezave" in "serije" ter njegovo kakovost in zanesljivost varjenja neposredno vplivajo na kazalnike donosa in proizvodne zmogljivosti delavnice. Vendar pa so z naraščanjem nič tehnologije vodila tradicionalne visokotemperaturne procese varjenja postajali vse bolj neprimerni in jih je treba spremeniti.
V tem kontekstu se pojavi tehnologija, ki pokriva majhno kravje IFC Direct Film. Razume se, da je Zero BusBar opremljen z malo kravjem ifc neposrednega filma, ki pokriva tehnologijo, ki spreminja običajni postopek varjenja, poenostavi postopek celičnega niza in naredi proizvodno linijo bolj zanesljivo in nadzorovano.
Prvič, ta tehnologija v proizvodnji ne uporablja toka spajke ali lepila, kar v procesu ne povzroči onesnaževanja in visokega donosa. Prav tako se izogne izpadu opreme, ki ga povzroča vzdrževanje toka ali lepila spajke in tako zagotavlja večji čas porabe.
Drugič, tehnologija IFC premakne postopek povezave metalizacije na fazo laminiranja in doseže sočasno varjenje celotne komponente. To izboljšanje povzroči boljšo enakomernost temperature varjenja, zmanjšuje stopnjo praznin in izboljšuje kakovost varjenja. Čeprav je okno za nastavitev temperature laminatorja na tej stopnji ozko, je mogoče zagotoviti učinek varjenja z optimizacijo filmskega materiala, da se ujema z zahtevano temperaturo varjenja.
Tretjič, ko tržno povpraševanje po komponentah z visoko močjo raste in se delež cen celic zmanjšuje v stroških sestavnih delov, zmanjšanje razmika med celicami ali celo z negativnim razmikom postane "trend." Posledično lahko komponente iste velikosti dosežejo večjo proizvodno moč, kar je pomembno pri zmanjševanju stroškov komponent, ki niso silikon, in varčevanju stroškov BOS. Poroča se, da tehnologija IFC uporablja fleksibilne povezave, celice pa je mogoče zložiti na film, tako da učinkovito zmanjša razmik med celicami in doseže nič skritih razpok pod majhnim ali negativnim razmikom. Poleg tega varilnega traku med proizvodnim postopkom ni treba splostiti, kar zmanjšuje tveganje za razpokanje celic med laminiranjem, kar še izboljšuje proizvodni donos in zanesljivost sestavnih delov.
Četrtič, IFC Technology uporablja nizkotemperaturni varilni trak, s čimer zniža temperaturo medsebojne povezave na pod 150°C. Ta inovacija znatno zmanjša poškodbo toplotnega stresa na celice, kar učinkovito zmanjša tveganja skritih razpok in preloma vodnikov po redčenju celic, zaradi česar je bolj prijazna do tankih celic.
Nazadnje, ker celice 0BB nimajo glavnih omrežij, je natančnost pozicioniranja varilnega traku razmeroma nizka, zaradi česar je proizvodnja komponent enostavnejša in učinkovitejša in do neke mere izboljša donos. Dejansko so po odstranitvi sprednjih glavnih omrežij same komponente bolj estetsko prijetne in so pridobile široko priznanje kupcev v Evropi in ZDA.
Omeniti je treba, da Little Cow IFC Direct Film, ki pokriva tehnologijo, odlično rešuje problem izkritja po varjenju celic XBC. Ker imajo celice XBC samo mreže na eni strani, lahko konvencionalno visokotemperaturno varjenje vrvic povzroči hudo upogibanje celic po varjenju. Vendar IFC uporablja nizkotemperaturno filmsko tehnologijo, ki pokriva tehnologijo za zmanjšanje toplotnega stresa, kar ima za posledico ravne in odvisne celične strune po pokrivanju filma, kar močno izboljšuje kakovost in zanesljivost izdelka.
Razume se, da trenutno več podjetij HJT in XBC v svojih komponentah uporablja tehnologijo 0BB, več vodilnih podjetij TopCon pa je prav tako izrazilo zanimanje za to tehnologijo. Pričakuje se, da bo v drugi polovici leta 2024 več izdelkov 0BB vstopilo na trg, ki bodo vnašali novo vitalnost v zdrav in trajnostni razvoj fotovoltaične industrije.
Čas objave: april-18-2024